پاورپوینت کامل و جامع با عنوان شکل دهی چرخشی (اسپینینگ) در 62 اسلاید - دانلود فایل

دانلود فایل شکل دهی چرخشی (اسپینینگ)

دانلود فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان شکل دهی چرخشی (اسپینینگ) در 62 اسلاید

اسپينينگ يكي از قديمي ترين فرايند هاي توليد محدود و دسته اي براي قطعات متقارن و تو خالي مي باشد كه بسيار اقتصادي و ارزان مي باشد . اسپينينگ توسط مصريان با ستان براي ساخت بشقاب هاي نقره اي مورد استفاده قرارگرفته شده بود . اما استفاده صنعتي از اسپينينگ فلزات در ابتداي قرن دهم ميلادي توسط چيني ها اغاز شده است .و اين صنعت اولين بار در سال 1340 ميلادي به جهان غرب معرفي شد تا اينكه در سال 1840م اين روش توليد وارد صنعت امريكا شد. اين فرايند ابتدا توسط دستگاه هاي ساده اي كه نمونه ابتدايي ان در تصوير فوق نشان داده شده است انجام مي شد كه به علت دستي بودن هدايت ابزار نقش اپراتور بسيار مهم بود و مهارت اپراتور امري تعيين كننده در كيفيت قطعه پاياني بود . اين امر باعث محدوديت در جنس وضخامت قطعات توليدي شده بود به طوري كه فقط براي توليد قطعات الومينيومي و مسي (فلزات نرم) ان هم با ضخامت كم قابل استفاده بود . با پيشرفت و گسترش نيازهاي صنعتي ، اسپينينگ نيز سير تكاملي خود را طي كرد تا اينكه در طراحي دستگاه هاي اسپينينگ وظيفه هدايت ابزار به عهده تجهيزات مكانيكي گذاشته شد . و توانايي توليد قطعات سخت تر با ضخامت بيشتر به وجود امد. اسپينينگ يكي از روش هاي شكل دهي فلزات است كه در آن از تركيب نيرو وچرخش ، جهت ايجاد اشكال تو خالي با محور تقارن و بدون درز استفاده مي شود . مواد اوليه اين روش عمدتا به شكل ورق و يا ورقهاي از پيش شكل داده شده مي باشد كه بين مندرل وابزار شكل دهي تحت فشار قرار گرفته وشكل مورد نظر را به خود مي گيرد . با اين روش قطعاتي با اشكال مخروطي ، نيم كره ، لوله ، استوانه و يا تركيبي از اين اشكال كه تو خالي نيز هستند مي توان توليد كرد كه اندازه و كيفيت اين قطعات بسيار گسترده و متنوع است .
تعریف فرآیند شکل دهی چرخشی :اسپینینگ یا شکل دهی چرخشی یکی از روش های شکلدهی فلزات است که قابلیت تولید حجمهای تو خالی و بدون درز با محور تقارن را دارد. اساس فرآیند شکل دهی چرخشی، را میتوان مشابه عملکرد چرخ سفالگری دانست که با چرخش قطعه و اعمال نیروی نقطه ای انجام می شود.
در این روش مواد اولیه که عمدتا به شکل ورق( یا لوله در فلوفرمینگ) می باشد بین مندرل و ابزار شکلدهی، تحت فشار قرار گرفته و شکل می گیرد.
این فرآیند یکی از اقتصادی ترین روش ها در تولید محدود و نمونه سازی برای ساخت قطعات فلزی با تقارن محوری می باشد .
با این روش قطعاتی با اشکال مخروط ، نیم کره، لوله، استوانه، یا ترکیبی از اینها که توخالی می باشد، در تنوع گسترده ای از جهت اندازه و کانتور ساخته می شوند. اگرچه ساخت قطعاتی با اشکال بیضوی هم با این فرآیند امکان پذیر است ولی به آسانی شکل دهی قطعات استوانه ای نیست.

با توجه به این که در پرسکاری یا کشش عمیق، همواره هزینه ی زیاد ابزار و قالب نکته ی مهمی است، اسپینینگ به عنوان فرآیندی اقتصادی، کارا و با قابلیت های فراوان روشی جایگزین و قابل قبول در تولید دسته ای و محدود قطعات مطرح است. از سویی وقتی نیاز باشد قبل از تولید انبوه، نمونه هایی برای انجام آزمایش تولید گردد، از این روش برای ساخت نمونه های اولیه استفاده می شود. قطعاتی با قطرهای ۶٫۴ تا ۷۹۰۰ میلی متر و تا ضخامت ۷۶ میلی متر را با روش اسپینینگ می توان شکلدهی نمود.
مزایای روش شکلدهی چرخشی :· تولید بدون براده ، بدون درز و سرد
· بهبود خواص ماده مثل استحکام تسلیم ، عمر خستگی
· قابلیت تولید قطعات با ابعاد مختلف.
· عدم نیاز به عملیات های همچون ماشین کاری ، سنگ زنی و …
· اقتصادی بودن آن در مقایسه با سایر روش ها.
· دقت ابعادی قطعات تولیدی
در چند سال اخیر بر تنوع و گستردگی استفاده از این فرایندها به خصوص در صنایع هوافضا ،صنایع تسلیحاتی و خودروسازی برای شکل دهی قطعات فلزی در سیستم های تولید دسته ای و تکی افزوده شده است.امروزه بیشتر ماشین الات این فرآیند با قابلیت های برنامه ریزی پیشرفته مجهز شده اند.
فهرست مطالب:
تاریخچه
تعاریف و اصول اولیه
انواع روش های اسپینینگ
کاربردها و محصولات اسپینینگ
اسپینینگ دستی
جنس های مختلف که قابلیت اسپینینگ را دارند
مزایای اسپینینگ دستی
تجهیزات
آماده سازی بلنک
ماشین های اسپینینگ دستی
شمایی از دستگاه اسپینینگ دستی
مندرل
انواع شکل مندرل
ملاحظات مربوط به انتخاب جنس مندرل
انواع جنس مندرل
عملیاتی که با اسپینینگ انجام می شود
خم کردن بر روی مندرل
لبه کاری بیرونی
کاهش قطر
اسپینینگ اشکال توخالی
گشاد کردن دهانه
ایجاد فلانش داخلی
تنگ کردن دهانه
آهنگری دورانی
ابزارهای اسپینینگ
سرعت
روان سازها
اسپینینگ ماشینی
بلنک
غلتک اسپیندل
مندرل
زیرسری
و...

شکل دهی

چرخشی

اسپینینگ

Spinning

مقاله